高溫高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動，才可以正式的投料生產(chǎn)。

　　了解了高溫高壓反應(yīng)釜的正確使用規(guī)范后，再給大家說說反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因。

　　1、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　2、高溫高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　4、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。

　　切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯誤擺放位置：

　　(1)距離試驗(yàn)臺過近：反應(yīng)釜與試驗(yàn)臺之間的水平距離至少要保持50公分以上的距離，根據(jù)實(shí)際情況，1米以上會導(dǎo)致軟管長度超過兩米，而兩米以上的距離需要使用鋼管，所以結(jié)合軟管跟用戶的空間等實(shí)際情況，灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。

　　(2)有明火或易燃易爆品的地方：在使用高溫高壓反應(yīng)釜的房間內(nèi)，嚴(yán)禁同時(shí)使用其他明火，如煤球爐、電爐等。一是液化氣比空氣比重大，易沉積于地面，遇明火即會發(fā)生爆燃。二是液化氣鋼瓶受熱也容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。同時(shí)廚房內(nèi)也不要放置廢紙、木柴、炸等易燃易爆物品，一旦發(fā)生事故，會造成連鎖反應(yīng)，成幾何倍數(shù)放大破壞威力。

　　(3)過道等容易碰到的地方：反應(yīng)釜放在這種地方往往容易產(chǎn)生巨大的災(zāi)難。如果在使用過程中，液化氣被來往的人員不小心碰到，鋼瓶內(nèi)的液體將會因?yàn)榫薮蟮膲毫姙R而出。液體到了空氣中，瞬間氣化，爆炸、大火將會接踵而至，想控制都不可能有任何辦法，只能眼睜睜的看著大火吞滅液化氣罐，發(fā)生罐體爆炸。

　　高溫高壓反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、無裸露旋轉(zhuǎn)部件，安全可靠，釜體、加熱器可*分離，極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率，為化學(xué)工作者提供優(yōu)良、專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜。高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種數(shù)顯微型反應(yīng)、數(shù)顯微型高壓合成、數(shù)顯微型反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、數(shù)顯微型劑評價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用，高溫高壓反應(yīng)釜主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成，冶金等領(lǐng)域。