攪拌機分為常規(guī)飼料攪拌機和添加劑攪拌機兩種。常規(guī)飼料攪拌機有立式和臥式兩種。立式攪拌機攪拌時間一般為15分種-20分鐘，臥式機則為10分鐘左右，攪拌配合飼料時應分批攪拌。立式攪拌機的優(yōu)點是混合均勻，動力消耗少，缺點是混合時間長，生產(chǎn)率低，裝料、出料不充分。臥式攪拌機主要工作部件為攪動葉片，葉片分為內(nèi)外兩層，它們的螺旋方向相反。在工作時葉片攪動飼料，使內(nèi)外兩層飼料作相對運動，以達到混合的目的。臥式攪拌機的優(yōu)點是效率高，裝料、出料迅速，缺點是動力消耗較大，占地面積大，價格也較高，因此一般較少采用。


    在絮凝過程中，攪拌的作用有兩點：一是混合，促進細微顆粒之間的碰撞，使顆粒逐漸長大；二是固體懸浮，使凝聚的顆粒能均勻地懸浮在液體中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝攪拌過程還有一個重要的制約因素，即由剪切速率產(chǎn)生的剪切應力，將對絮凝顆粒造成破碎作用，這就是為什么在進行絮凝攪拌設計時通常要考慮葉尖速度的限制。FRF系列攪拌機于絮凝過程，很低的轉(zhuǎn)速、高排液量，軸流型槳葉，所以傳統(tǒng)的G值或GT值也同樣僅作為參考。 

      從攪拌技術(shù)觀點看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應用，而每一種攪拌應用又可根據(jù)物理過程和化學過程分為兩種類型。因此，總共有十種基本的攪拌應用。每一種基本攪拌應用都有各自的攪拌特點，過程要求和放大設計準則。實際應用時，每種攪拌應用往往會有幾種基本攪拌應用組成，如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個基本攪拌應用組成。
 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭

    和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，*的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率

    分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。
 軸流型槳葉快混攪拌機的設計方法是以攪拌機的排液量為基礎(chǔ)，以平均停留時間內(nèi)攪拌槳葉產(chǎn)生的排液量與快混池的有效體積之比值（N）作為選型設計快速攪拌機的依據(jù)。由于受到加藥量、攪拌槽幾何尺寸形狀以其他因素的影響，該比值不是固定不變的，但一般要求n>1.5.同一種槳葉在達到同樣的攪拌效果（即同樣的比值n）時，攪拌功率將隨D/T（T為槽體直徑或等效直徑）值的增大而下降，換句話講，適合一個攪拌過程的攪拌機不止一種，可以有多種攪拌功率，攪拌轉(zhuǎn)速和槳葉直徑的組合。