催化加氫釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程。
　　催化加氫釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。
　　催化加氫釜操作要點(diǎn)：
　　1．開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
　　2．投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再漸漸合上上蓋，以避免撞傷接合面。
　　3．上螺絲時(shí)1定要對(duì)號(hào)入坐，且用扭力扳手成10字形對(duì)稱地上，以免受力不均。螺絲不要1次扭到位，應(yīng)逐漸加力對(duì)稱上緊。
　　4．螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)?至4次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
　　5．反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開螺絲取樣。
　　6．5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。
　　7．反應(yīng)釜附近，制止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，制止穿釘子鞋操作。
　　催化加氫釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為，填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。