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50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜批發(fā)

簡(jiǎn)要描述:50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜批發(fā) 是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)革新,成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)上它以靜密封代替了動(dòng)密封,*解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問(wèn)題。磁力密封高壓反應(yīng)釜因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):WHF
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-25
  • 訪  問(wèn)  量:1052
詳情介紹

50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜批發(fā)

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)革新,成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)上它以靜密封代替了動(dòng)密封,*解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問(wèn)題。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。 

50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜批發(fā)

工作原理:

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫(kù)侖定律,即兩個(gè)相隔一定距離的磁體,由于磁場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng),它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件,通過(guò)磁體的耦合力,就能把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體,構(gòu)成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時(shí)通過(guò)電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動(dòng)外部*磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子,并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體,實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來(lái)承受,隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔,使內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài),因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無(wú)泄漏的目的。

磁力密封高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對(duì)傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新:釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動(dòng),廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長(zhǎng)期令國(guó)內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料,可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍,縮短攪拌時(shí)間,強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程,提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小,噪聲低。


WHF 系列主要技術(shù)指標(biāo):

容積 0.1-10000L,工作壓力≤30.0Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào), 主體材料一般采用 : 1Gr18Ni9Ti ( 321 )、 00Gr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Gr18Ni9 ( 304 )等制造。磁性材料為釹鐵硼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求設(shè)計(jì)制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之,以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。

項(xiàng)目

公稱容積L(其他容積可以按客戶要求設(shè)計(jì)制造)

50

 

100

200

300

500

1000

2000

5000

10000

 

內(nèi)徑/內(nèi)高

350/520

 

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1800/2500

2000/3000

 

盤管傳熱面積m2

0.2

 

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4-6

10-15

16-20

 

工作壓力

-0.1-15.0Mpa

夾套壓力

0.1-1.6Mpa

工作溫度℃

室溫-300℃

加熱方式

夾套蒸汽,夾套導(dǎo)熱油電加熱管(或循環(huán))加熱,遠(yuǎn)紅外,外半盤管等多種加熱方式,加熱器配防爆

冷卻方式

夾套冷卻或內(nèi)盤管冷卻

攪拌轉(zhuǎn)速

20-500r/min 可配防爆電機(jī),變頻調(diào)速等

攪拌槳形式

自吸式,推進(jìn)式,槳式,錨式,渦輪式等

釜蓋開(kāi)口形式(常規(guī)開(kāi)口)

攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用)、氫氣進(jìn)口配針型閥,釜內(nèi)帶分布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過(guò)程中取樣或上出料用)、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配保護(hù)管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤管進(jìn)出口配水嘴、下放料口配閥門(閥門形式根據(jù)介質(zhì)確定,有固體料選用球閥,液體料可選用展閥)。

控制系統(tǒng)

控制釜內(nèi)溫度,PID調(diào)節(jié)自整定,智能程序升溫,控制攪拌轉(zhuǎn)速,配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、釜內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時(shí)間顯示表??梢耘涮走B續(xù)操作控制系統(tǒng)如氣體增壓泵,恒壓加料系統(tǒng),冷凝回流接收系統(tǒng),高壓分離裝置,超壓超溫報(bào)警,計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)采集記錄等。

釜體主要材質(zhì)

各牌號(hào)奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯(工作溫度低于200度)

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